在企業(yè)質(zhì)量管理的過程中，真正影響（或產(chǎn)生）成品質(zhì)量問題的來源主要有兩種。一種是原材料自身存在的質(zhì)量問題，其中包括“顯性的”和“隱性的”質(zhì)量問題，這一問題主要來自于外部；另一種是在企業(yè)內(nèi)部加工的過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，它有可能是因?yàn)樯a(chǎn)操作人員的問題、有可能是生產(chǎn)設(shè)備存在的問題、也有可能是生產(chǎn)工藝不成熟等等因素所導(dǎo)致。外來的質(zhì)量問題主要可通過對供應(yīng)商的選擇與進(jìn)貨檢驗(yàn)的方式來進(jìn)行控制，但不可避免的會存在一些質(zhì)量問題無法解決，或者是無法有效的得到控制，特別是中小企業(yè)，對于此類質(zhì)量問題將“無耐”的轉(zhuǎn)入內(nèi)部管理與控制，無形中增加了質(zhì)量管理難度。這些質(zhì)量問題主要表現(xiàn)為行業(yè)的“先天性”不足或者說是“先天性”缺陷，對此類問題在以內(nèi)部常規(guī)質(zhì)量檢驗(yàn)的方法進(jìn)行生產(chǎn)過程控制的同時，可通過增設(shè)多個質(zhì)量控制點(diǎn)的方法予以有效的控制與管理……。
紙箱包裝行業(yè)表現(xiàn)的相對較為明顯，在原材料的控制方面存在多種“不良”的現(xiàn)象。如木漿原紙的色差問題，一直困擾著瓦楞紙板、紙箱生產(chǎn)企業(yè)。因?yàn)樵谠埖纳a(chǎn)制造過程中，由于造紙廠木材原料的缺乏及填充料的不斷增加，每一批生產(chǎn)出來的木漿原紙都很難保證其面版顏色的一致性，并且被市場認(rèn)可的“木漿”原紙供貨呈現(xiàn)出供不應(yīng)求的“賣方市場”現(xiàn)象。另外在紙質(zhì)品市場上，產(chǎn)品的利潤空間在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)一步被壓縮，導(dǎo)致原紙色差問題在中小企業(yè)一度出現(xiàn)失控現(xiàn)象。由于原紙的色差問題在造紙行業(yè)一直存在，并且在經(jīng)后一段較長時間內(nèi)仍無法得到有效解決，因此紙包裝企業(yè)在這一問題的處理上，必須形成一套有效的內(nèi)部控制辦法，它包括從原紙的進(jìn)廠到上機(jī)生產(chǎn)，再到成品入庫等全過程。首先在設(shè)置的進(jìn)貨檢驗(yàn)點(diǎn)，由專職檢驗(yàn)人員對原紙進(jìn)行檢驗(yàn)控制，將發(fā)現(xiàn)的原紙色差問題及時反饋原紙倉庫。并由原紙倉庫管理人員進(jìn)行標(biāo)識管理（可使用“5S”方法進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃），對不同的原紙顏色進(jìn)行區(qū)分存放。其次，在投入生產(chǎn)使用時，由開抱車人員對原紙筒的顏色進(jìn)行識別后，辦理出庫手續(xù)投放生產(chǎn)線使用。生產(chǎn)線的操作人員在原紙筒上機(jī)時進(jìn)行相應(yīng)原紙顏色的確認(rèn)（特別是更換新原紙筒的時候），以確保同批產(chǎn)品顏色的一致性。接著，由后段縱橫切人員在首檢時，對原紙的面版顏色再次進(jìn)行確認(rèn)。同時在連續(xù)生產(chǎn)的過程中由半成品堆碼人員又一次進(jìn)行原紙顏色的互檢確認(rèn)及制程專職檢驗(yàn)人員的檢查、識別。最后所有成品由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行最終的顏色確認(rèn)，至此所有對原紙顏色的控制完成。在以上對原紙顏色的控制過程當(dāng)中，從一般的檢驗(yàn)人員的“單點(diǎn)”控制轉(zhuǎn)換成倉庫、生產(chǎn)及質(zhì)檢等“多點(diǎn)”控制。最終使這一問題的處理，在不增加成本的情況下處于嚴(yán)密的控制范圍內(nèi)，最終達(dá)到對其有效控制的目的。
以上所講的方法主要適用于特殊問題的質(zhì)量控制，而不能與常規(guī)的質(zhì)量控制方式進(jìn)行“混淆”。在不同的企業(yè)、不同的行業(yè)質(zhì)量的控制方法雖然各式各樣，但這類方法可以慢慢的將質(zhì)量的自我控制意識不斷的滲透到每一個崗位和每一個員工的工作當(dāng)中，為實(shí)現(xiàn)“全面質(zhì)量管理”奠定必須的基礎(chǔ)，同時也是質(zhì)量意識宣貫的一種方試。其實(shí)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制上，更多的是需生產(chǎn)一線的操作人員來完成，如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作人員的自我質(zhì)量控制，是質(zhì)量管理人員長期工作的努力方向，也是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升的關(guān)鍵因素，真正做到問題在哪里產(chǎn)生就在哪里予以消除,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的事先預(yù)防與控制。
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文章來源：中國項(xiàng)目管理資源網(wǎng)
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