6、基于AVIDM系統(tǒng)集成實現(xiàn)
各種應用系統(tǒng)分別針對制造企業(yè)的某個環(huán)節(jié)，可以較好地解決一些局部性的問題，但單一的系統(tǒng)已不能滿足當前航天型號生產(chǎn)的需要。針對AVIDM系統(tǒng)目前己經(jīng)有著廣廷的應用現(xiàn)狀，質(zhì)量管理系統(tǒng)以AVIDM系統(tǒng)作為集成框架，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為系統(tǒng)集成的核心，與質(zhì)量管理系統(tǒng)、CAPP系統(tǒng)、項目管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、物資管理系統(tǒng)、知識管理系統(tǒng)集成，保證各系統(tǒng)之間協(xié)調(diào)的功能運作和數(shù)據(jù)共享，既保證了信息的一致性，又可以提高傳輸效率，降低實施成木，且具有易于維護和魯棒性強等特點。質(zhì)量管理系統(tǒng)集成框架見圖5。
質(zhì)量管理系統(tǒng)獲得AVIDM系統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹并與之動態(tài)關聯(lián)，從而得到相應的產(chǎn)品信息，并實現(xiàn)同步保持產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性。質(zhì)量系統(tǒng)中，開始某一零件的生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)采集，首先在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上定位此零件與相應節(jié)點下的質(zhì)量檢驗計劃中，生成質(zhì)量控制記錄卡;隨生產(chǎn)檢驗過程完成質(zhì)量控制記錄卡各道工序的簽署，并生成相應的質(zhì)量單據(jù);數(shù)據(jù)采集期間所產(chǎn)生的所有檢驗記錄卜及質(zhì)量單據(jù)，都將與零件質(zhì)量控制記錄卡作關聯(lián)，但不一定由其管理。
6.1與CAPP的集成
CAPP系統(tǒng)中包含了完整的工藝信息，其中各道工序的操作內(nèi)容和檢驗要求是質(zhì)量檢驗人員執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、采集產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的依據(jù)。這一過程通過將工藝內(nèi)容展開成質(zhì)量過程跟蹤卡實現(xiàn)，質(zhì)量過程跟蹤卡是質(zhì)量計劃制定的依據(jù)，質(zhì)量過程跟蹤卡的主要內(nèi)容是根據(jù)工藝中各項工序(工步)內(nèi)容，由操作者和檢驗員簽署確認其完成情況，并記錄各道工序產(chǎn)生的質(zhì)量問題處理單據(jù)，是隨后生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)采集的基礎。
6.2與項目管理的集成
項目管理是以基于WBS分解的“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹”為主要依據(jù)，包括了所有用來進行項目描述、項目控制和管理的數(shù)據(jù)，并以關聯(lián)的方式和產(chǎn)品樹以及文檔樹中的相關數(shù)據(jù)建立聯(lián)系。
a.質(zhì)量管理可以根據(jù)項目管理任務“節(jié)點”進行質(zhì)量目標的分解與優(yōu)化，包括以后編制質(zhì)量計劃中的質(zhì)量要求、任務負責人、完成時間等;
b.同時根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上的“節(jié)點”進行分析關聯(lián)得到質(zhì)量檢驗指導書、檢驗內(nèi)容、檢驗方法等。
6.3與物資管理的集成
物資管理的一些信息，如生產(chǎn)備料情況、材料檢驗情況，需要及時提供給質(zhì)量管理系統(tǒng)，以便質(zhì)量管理人員在編寫質(zhì)量檢驗計劃時進行查看，包括原材料入廠復檢，由質(zhì)量系統(tǒng)給物資系統(tǒng)提供復檢證明:原材料在物資庫房的周期復檢，質(zhì)量系統(tǒng)向物資系統(tǒng)提供超期復檢一合格證;原材料領料出庫時，需要開具出庫合格證，由質(zhì)量管理系統(tǒng)讀入。
6.4與生產(chǎn)管理的集成
質(zhì)量檢驗計劃的編制是根據(jù)生產(chǎn)計劃與調(diào)度來完成的，以指導生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗工作的進行。在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量管理系統(tǒng)從生產(chǎn)管理系統(tǒng)得到關于產(chǎn)品檢驗工序的信息和具休的產(chǎn)品送檢單信息，產(chǎn)品檢驗完畢，再將檢驗結(jié)果送到生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以實現(xiàn)關于產(chǎn)品檢驗的信息集成。
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文章來源：中國項目管理資源網(wǎng)
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